Antistatična zasnova krompirjevega čipsa Augerja se mora osredotočiti na izbiro materiala, strukturno optimizacijo, ozemljitveni sistem in nadzor delovanja, da se izognete tveganju za lepljenje krompirjevih čips in eksplozijo prahu, ki jo povzroča statična elektrika, medtem ko izpolnjuje standarde higiene hrane:
1. Prioriteta izbira prevodnih materialov
Glavni karoserijski material: spiralna gred, rezila in korito so narejeni iz nerjavečega jekla 304 ali 316L (površinska upornost manjša ali enaka 10⁶Ω), nadomešča tradicionalni material iz ogljikovega jekla in odpravlja statično kopičenje električne energije skozi prevodno kovinsko telo .
Nevidni deli: Tesnila za ležaje, pokrovi prahu in drugi nemetalni deli je treba izdelati iz antistatične inženirske plastike (na primer pokuk z dodanimi ogljikovimi nanocevkami, s površinsko upornostjo 10⁴ -10 ⁶Ω) ali prevodne gume, da se izognete električni volifikaciji .
2. Strukturna zasnova zmanjšuje statično elektriko trenja
Razmik med spiralnimi rezili: Ustrezno povečajte razmik rezila (10% -15% večje od običajnih modelov), da zmanjšate frekvenco stiskanja med krompirjevimi čipi in rezili in zmanjšate kontaktno elektrifikacijo ., na primer, ko se lahko pri 90 mm {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6 {6.
Nadzor hrapavosti površine: rezila in notranja stena korita so polirani na ra manj kot 0 . 8μm, da zmanjšajo zadrževanje materiala in trenje . vogali so narejeni iz lokalnega prehoda z r večjim ali enaki 5 mm, da se izognejo statičnemu izpustu.
3. Celoten sistem ozemljitve in elektrostatičnega praznjenja
Ozemljitev z več točkami: telo vijaka je povezano z ozemljitvijo delavnice (ozemljitvena upor, ki je manjša ali enaka 4Ω) skozi bakreni pleteni pas, ozemljitvena točka pa je nastavljena na vsaka 2 metra; Motor, reduktor in druga pomožna oprema so samostojno ozemljeni, da se izognete elektrostatičnemu izpustu, ki ga povzroči potencialna razlika .
Statični eliminator: Ionske vetrne palice so nameščene na vhodu in izstopu za nevtralizacijo statične električne energije na površini materiala s sproščanjem pozitivnih in negativnih ionov, tako da je površinski potencial krompirjevega čipov manjši ali enak ± 100 V (varnostni prag v živilski industriji) .
4. Koordinirani nadzor delovnih parametrov in okolja
Optimizacija hitrosti: Uporabite pretvorbo frekvence za nadzor hitrosti vijaka na manj kot ali enako 20 vrtljajev, da zmanjšate statično elektriko trenja, ustvarjene z izmeri materiala ., na primer, ko hitrost pade s 25 vrtljajev na 20rpm, lahko statično elektriko zmanjšate za 30%.
Prilagoditev vlažnosti: Sodelujte s sistemom za nadzor okolja delavnice, da ohranite vlažnost zraka v postopku prenosa pri 55% -65}% RH, uporabite prevodnost vlage, da zmanjšate površinsko upornost materiala in povečate statično disipacijsko sposobnost .
Z zgornjo zasnovo je mogoče statično kopičenje električne energije med postopkom prenosa krompirjevega čipa nadzorovati v varnem območju, hkrati pa se izognemo migraciji kovinskih ionov za onesnaženje hrane, izpolnjevanje protistatičnih in higienskih potreb FDA, GB 14881 in drugih standardov za kontaktne materiale za hrano .
Če želite vedetiKljučne točke protistatičnega oblikovanja krompirjevega čipsa Augerja, Lahko se obrnete na profesionalne tehnike Changrong -a in po svojih najboljših močeh se bomo potrudili!