Za doseganje natančnega merjenja mobilnega vijačnega transporterja je treba preboj v oblikovanje strojne opreme, krmilni sistem in dinamično kalibracijo . kombiniranje materialnih značilnosti z zahtevami scenarija, več-senzorski fuzija in optimizacija algoritma za nadzor napake merjenja v območju ± 0. 5%-} 5%-} 5%-± 2%-± 2%. Specifična rešitev je naslednja:
1. Strojna plast: Integracija visoko natančnih merilnih komponent
Togo spojko zasnovo modula za tehtanje
Senzorji, ki tehtajo visoko natančnost (raven natančnosti C3, občutljivost 2MV/v), so nameščeni na koncu hranjenja in na koncu izliva vijaka in so togo povezani s okvirjem skozi popolnoma suspendirani nosilec, da se izognejo vibracijskim motnjam (napaka<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Primer: Kemijska oprema je opremljena s 4 sklopi tehtalnih senzorjev z razponom 0-50 t/h, ki lahko v realnem času zbira takojšnjo težo materialov z ločljivostjo 0 . 1kg.
Natančen nadzor hitrosti vijaka
Poganja ga servo motor + planetarni reduktor (natančnost krmiljenja hitrosti ± 0 . 1R/min), dajalnik pa se uporablja za povratno informacijo hitrosti vijačne gredi v realnem času (impulzna ločljivost 10000ppr). Na primer, pri prenašanju zrn je območje hitrosti 5-30 r/min, ki ustreza prenašanju glasnosti 0.5-15 m³/h in nihanje hitrosti je<0.5%.
Anti-skidna in stabilna struktura hranjenja
Merilnik nivoja materiala (na primer ultrazvočni ali radar) je nastavljen na dovodnem dovodu . Ko je raven materiala v silosu nižja od nastavljene vrednosti (na primer 10 cm), se signal za polnjenje samodejno sproži, da se izognemo merjenju nihanj, ki jih povzroča pomanjkanje materiala .
Spiralna rezila so zasnovana z enakim nagibom in enakim premerom (napaka ± 0 . 2 mm), notranja stena ohišja pa je polirana (hrapavost RA manj kot ali enaka 1,6 μm), da se zmanjša zadrževanje materiala in drsi in drsi in drsi.
2. Programska plast: Optimizacija algoritma dinamičnega merjenja
Ustanovitev modela materiala
Merilni sistem je vgrajen prek PLC + industrijskega računalnika z vgrajeno bazo podatkov o materialnih lastnostih (vključno z gostoto v razsutem stanju, vsebino vlage in indeksom fluidnosti) . na primer, ko prenašate cement (gostota 1 . 3T/m³) (Formula: q=π (d²-d²) snρ/4, kjer je d notranji premer ohišja, d je premer vijačne gredi, s je nagib, n je hitrost in ρ je gostota materiala).
Tehnologija nadomestila napak v realnem času
Algoritem filtra Kalman se uporablja za zlivanje tehtalnih podatkov in podatkov o hitrosti, filtriranje visokofrekvenčnega hrupa (kot je nihanje teže, ki ga povzroča vibracija opreme), in izhodno gladko trenutni pretok in kumulativna količina;
When the cumulative error exceeds ±1%, the system automatically triggers the dynamic calibration procedure: inject a standard weight (such as 50kg) through the feed port, compare the theoretical value with the actual measurement value, and correct the screw shaft speed coefficient (K value). The calibration period can be set to 1-8 hours.
3. Mehanizem prilagajanja in preverjanja scenarijev
Preklop z več načini
Volumetrični način merjenja: primeren za materiale z dobro tekočnostjo in stabilno gostoto (na primer zrna), z napako manj kot ali enaka ± 1,5%;
Način tehtanja in merjenja: primeren za materiale z velikimi nihanji gostote ali dragocenimi materiali (na primer kemijske surovine), z napako manj kot ali enaka ± 0 . 8%. Način se preklopi tako, da preklopite s preklopom odpiranja dovodnih vrat.
Sledljivi kalibracijski sistem
Equipped with a portable calibration device (such as a standard weight box + calibration software), it supports fast on-site calibration: lay the weights evenly on the screw shaft, run the equipment to simulate material transportation, and the system automatically calculates the linearity error (required to be<=±0.5%). The calibration records can be stored and traced (Obdobje skladiščenja, večje ali enako 1 leto).
Primerjava podatkov: Po nadgradnji mobilnega vijačnega transporterja v skladišču zrnja pri prenašanju pšenice (gostota 0 . 75T/m³) se je napaka pri merjenju zmanjšala s ± 3% na ± 0. 9%, kar je bilo, da se je znižal od 180 kg, kar je bilo doseženo od 180 kg. 9001: 2015 za merilno opremo. Jedro je reševanje težav z meritvami, kot so motnje v vibracijah, spremembe materiala in nihanje drže opreme v mobilnih scenarijih s tridimenzionalnim sistemom "strojne toge podpore + programska inteligentna kompenzacija + scena dinamična prilagoditev".
Če želite vedetiKako lahko mobilni vijačni transporter doseže natančno merjenje, Lahko se posvetujete z našim osebjem za stranke, v celoti vam bomo služili 24 ur na dan!